为了提高硫化效率,促进剂应运而生。促进剂就像是硫化反应的“催化剂”,能够加快硫化速度,降低硫化温度,缩短硫化时间,同时还能减少硫化剂的用量,降低生产成本。不同类型的促进剂具有不同的活性和特点,在实际生产中,需要根据橡胶的种类、制品的要求以及生产工艺来选择合适的促进剂。比如在生产丁腈橡胶制品时,常常会选用秋兰姆类促进剂,它能使丁腈橡胶在相对较低的温度下快速硫化,并且硫化后的橡胶制品具有良好的耐油性和耐老化性能。
防老剂则是橡胶制品的“保护神”。橡胶在使用过程中,会受到氧气、臭氧、热、光、机械应力等多种因素的作用,逐渐发生老化现象,表现为橡胶变硬、变脆、失去弹性,甚至出现龟裂。防老剂能够有效地抑制或延缓这些老化过程,延长橡胶制品的使用寿命。例如,在户外使用的橡胶密封件,添加了防老剂后,可以在长期的阳光照射和风吹雨打下,依然保持良好的密封性能,为各种机械设备提供可靠的防护。
橡胶助剂回收的意义主要体现在以下几个方面:
资源再利用 :橡胶助剂在橡胶制品生产中起着至关重要的作用,包括提高弹性、改善加工性能等。通过回收橡胶助剂,可以将其分解并重新利用,减少资源浪费。
降低成本 :回收橡胶助剂有助于降低生产成本,因为企业可以重新使用这些助剂,而不需要购买新的原料。这对于提高企业竞争力和盈利能力具有重要意义。
推动产业发展 :橡胶助剂回收有助于推动橡胶产业的创新升级1。通过回收和再利用,可以促进橡胶助剂技术的研发和应用,推动产业向、环保、多功能方向发展。
经济效益 :回收橡胶助剂还可以带来经济效益。对于回收企业来说,回收和再利用橡胶助剂可以带来可观的利润。对于使用橡胶助剂的企业来说,回收助剂可以降低采购成本,提高经济效益。
多年来,我国废旧橡胶资源利用行业回收了大量的废旧橡胶产品,通过处理再利用,创造了较高的产值。而废旧橡胶的回收处理办法主要有原型利用、废旧轮胎翻新、生产再生橡胶、生产硫化胶粉、热分解、热能利用6种。橡胶再生的目的就是把橡胶弹性体通过物理和化学手段,将橡胶中的多硫化物转为二硫化物,二硫化物再进一步转为一硫化物,然后再将一硫化物硫键切断。在热、氧、机械力、和化学再生剂的综合作用下发生反应,从而使废旧硫化橡胶的可塑性得到一定的恢复,达到再生的目的。而相比于其他回收再利用方式而言,再生橡胶的优势在于其自身性能良好,而且易于改性,可以生产一些普通的橡胶制品。在天然橡胶中掺入一些再生橡胶可以有效地改善混炼胶的挤出和压延工艺性能。
根据相关调查显示,企业生产的产品有三大类:轮胎再生橡胶(以废轮胎为主要材料制成)、丁基再生橡胶(以废丁基橡胶为主要原料制成)和三元乙丙再生橡胶(以废乙丙橡胶为主要原料制成)。其中生产轮胎再生橡胶的企业占比达到76%。目前国内蓬勃发展的汽车工业和航空航天工业是驱动再生橡胶市场的主要动力。天然橡胶价格上涨迫使汽车制造商转向加工成本更低 的产品,可循环利用的产品或橡胶共混物。轮胎行业对再生橡胶的需求在很大程度上推动了该行业的发展。